隨著人們對于包裝美觀度要求越來越高，良好的柔性和靈活性也成為了包裝機械設(shè)計要達到的目標，鋁塑包裝機可以地實現(xiàn)這一要求。下面我們先來了解下它的包裝過程。

　　鋁塑包裝機包裝過程：

　　1、撥通電源開關(guān)，打開供水閥；

　　2、按下預熱開關(guān)、加熱器開關(guān)，分別給PVC加熱輥筒（調(diào)節(jié)至155——160℃），鋁箔加熱輥筒（調(diào)節(jié)至185——190℃）及批號鋼字加熱（120——130℃）；

　　3、按規(guī)定方向裝上PVC和鋁箔，并使鋁箔藥品名稱與批號方向一致，將PVC繞過加熱輥筒貼在成型輥上，與鋁箔在鋁箔加熱輥筒處匯合。

　　4、達到預定溫度時，按啟動開關(guān)，主機順時針轉(zhuǎn)動，PVC依次繞過PVC加熱輥筒、加料斗、鋁箔加熱輥筒、張緊輪、批號裝置、沖切模具。

　　5、按下“壓合、沖切、真空、批號”鍵及啟動開關(guān)，機器轉(zhuǎn)動，檢查沖切的鋁塑成品是否符合要求，批號鋼字體與鋁箔上字體方向應一致，如相反可以調(diào)換鋁箔或批號鋼字的方向。

　　6、檢查鋁塑成品網(wǎng)紋、批號是否清晰，鋁塑壓合是否平整，沖切是否完整，批號是否穿孔等外觀檢查。

　　7、檢查符合要求后，機器正常運轉(zhuǎn)，放下加料斗，加入過篩的合格中間產(chǎn)品。

　　8、打開放料閥，調(diào)節(jié)好加料速度與機器轉(zhuǎn)速一致，按“刷輪”開關(guān)，調(diào)節(jié)正常轉(zhuǎn)速，為以不影響中間產(chǎn)品質(zhì)量為宜；

　　9、機器正常運轉(zhuǎn)，開始進行生產(chǎn)操作；

　　10、生產(chǎn)過程中必須經(jīng)常檢查鋁塑成品外觀質(zhì)量，機器運轉(zhuǎn)情況，如有異常立即停機檢查，正常后方可生產(chǎn)；

　　11、鋁塑包裝機生產(chǎn)結(jié)束后，按總停開關(guān)，關(guān)閉冷卻水。

　　鋁塑包裝機包裝速度快、包裝精度高、能耗低，既保證了充足的生產(chǎn)量，又可滿足各種需求的包裝，為企業(yè)節(jié)省成本。自動化也是今后生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展趨勢，趨勢所在，只有更好的去適應和改變，才可以占領(lǐng)有利的市場商機，為企業(yè)未來發(fā)展贏得機遇。所以自動包裝機如今已經(jīng)成了包裝行業(yè)的趨勢，也將會成為很多生產(chǎn)企業(yè)的必需品。